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电石炉炉底损坏的原因

发布日期:2019-10-05 10:48 来源:http://www。zzdxnc。com 点击:

电石炉炉底损坏的原因

电石炉炉底损坏是影响生产的主要环节,以前国内电石炉多数衬里称为炭质炉衬,炉底为炭素捣打料层,下面是炭砖层、耐火砖层、石棉层。

炭砖层多为焙烧炭砖宽缝10~50mm)砌筑而成,这种炉底常发生炉底烧穿事故,迫使电炉停产,称为影响电石炉寿命的关键,检修时发现有硅铁渗漏下来。硅铁穿透炉底是炉底发红直至被烧穿的根本原因。

发生硅铁穿透的原因,一般多认为是因宽缝砌筑,宽缝称为硅铁下穿的通道而引起。而通过埃肯技术公司的科技人员通过研究实验,认为硅铁穿透是由ALO气体向上逸出产生的。该公司证实由石墨化炭质炉底的高导热率,通过炭砖炉底的温度降很小,炭砖下的耐火砖将暴露于1700~1800℃(或更高)的范围内,处于粘土砖高铝砖二者的软化温度以上在这样的温度下,SiO气体可将AL2O3还原为ALO,成为气态的ALO向上逸出。

这样使耐火砖形成空穴,被上面熔池来的金属充满,再次充满Fsi的砖导热系数增大,使通过该层砖的温度降变小,这样AL2O3的还原就不断向炉底耐火砖层移动,使下层本来没参加反应的砖发生转变,造成导热系数的增加,硅铁不断向下渗漏。这一结果使硅铁冻结线不断向下移动,原则上说这一发展不会停止,除非冷却炉壳底,但即使烧穿炉底也是-慢过程。

在特殊情况下,就是不发生通常预料的那种炉底烧穿的情况也是有的。其解释可以是某些炉子中砖衬以下使用了一层石英砂,这层石英砂将形成一个整体的隔离层,不会由于涨缩而产生缝。                                                       另     一种特殊情况,可能因砖衬的较低部位由于砌砖不正确或温度变化的涨缩,产生较宽的裂缝,则硅铁、电石一齐下流将会很快烧穿炉底。就是不发生通常预料的那种炉底烧穿的情况也是有的。其解释可以是某些炉子中砖衬以下使用了一层石英砂,这层石英砂将形成一个整体的隔离层,不会由于涨缩而产生裂缝。另一种可能的说法是:由于一次停炉或由于电极位置较高,早先渗透下去的金属已经冻结。一旦金属被冻结,由于金属的熔化很大,达到其熔点以上的温度需要大量热能。

实际上意味着一旦金属已经凝固,就不可能把这样的炉衬中的金属再熔化,这样就阻止冻结线下移,而不发生烧穿炉底的事故。                                      东信耐材专注耐火材料17年,专业生产电石炉、热风炉、高炉等高温工业窑炉所需耐火材料,年产量50000吨,质量可靠,交货及时,欢迎前来洽谈指导。


 


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