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浇注料施工的注意问题

发布日期:2016-04-22 00:00 来源:http://www。zzdxnc。com 点击:

1.1检查锚固件型式、尺寸、布置及焊接质量,金属锚固件必须做好膨胀补偿处理;锚固件一般以浇注厚度或是否承重来确定锚固件的粗细,200mm左右以12mm为宜,大于300mm的以14-16mm为宜,锚固件的长短以低于浇注料30-50mm为宜,锚固件的密度以200-250mm左右为宜。锚固件头部要涂沥青或是胶布以预留膨胀系数,厚度一般以2-3mm为宜。 

1.2浇注前检查浇注料的包装和出厂日期,并进行预实验检查是否失效;  1.3检查施工用水,其水质必须达到饮用水的质量。   

2。浇注料施工用模板可用钢板或硬木板制成。模板要有足够强度,刚性好,不走形,不移位,不漏浆。钢模板要涂脱模剂,木模板要刷防水漆。重复使用的模板要先清洗,再涂漆方可使用。  

3。浇注料的加水量应严格按使用说明书控制,不得超过限量。在保证施工性能的前提下,加水量宜少不宜多。一般加水量不大于7%,根据当时天气,环境温度情况最多可放宽至9%。浇注料加水前先干拌2min,再加入80%用水量的水搅拌,然后视其干湿程度,徐徐加入剩余的水继续搅拌,直到获得适宜的工作稠度为止。搅拌不同的浇注料时应先将搅拌机清洗干净。 

5.浇注料必须整桶整袋地使用。搅拌好的浇注料一般在30分钟内用完。在高温干燥的作业环境中还要适量缩短这一时间。已经初凝甚至结块的浇注料不得倒入模框中,也不得加水搅拌再用。  

6。倒入模框内的浇注料应立即用振动棒分层震实,每层高度应不大于300mm,震动间距以250mm左右为宜。震动时尽量避免触及锚固件,不得在同一位置上久震和重震。看到浇注料表面返浆后应将振动棒缓慢抽出,避免浇注料层产生离析现象和出现空洞。  

浇注完成后的浇注体,在凝固前不能再受压与受震。  

7.大面积浇注时要预留膨胀缝,一般大于1.5m2需留膨胀缝。相应膨胀缝的距离为1m左右。膨胀缝应留设在锚固件间隔的位置,其材质一般可用耐火棉或三合板制成  

8。待浇注料表面干燥后,应立即用塑料薄膜或草袋将露在空气中的部分盖严。初凝到达后要定期洒水养护,保持其表面湿润。浇注料硬化后一般16小时后方可拆模,承重部位等强度充分发挥后(24小时)后方可拆模。 

9。模板拆除后应及时对浇注体进行检查。发现蜂窝、剥落和空洞等质量问题要及时处理与修补。问题严重时要将缺陷部位凿去,露出锚固件,再用同质量的捣固料填满捣实,继续养护,禁止用水泥灰浆摸平来掩盖问题。


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